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塑料托盤注塑方案分析總結(jié)

作者:admin????來源:本站????發(fā)布時(shí)間:2019-10-03 00:44:36????瀏覽量:1145
塑料托盤注塑方案分析總結(jié)
比較以上三個(gè)方案,充填時(shí)間、型腔壓力,注塑壓力、鎖模力及翹曲變形量 如圖4-21所示。從圖中我們可以看出方案三在型腔壓力差和注塑壓力方面優(yōu)于前 兩個(gè)方案,注塑過程流動(dòng)平衡性更好;三個(gè)方案的最大鎖模力雖然都小于注塑機(jī) 的最大鎖模力,但是方案三的最大鎖模力最小,這樣所需要的注塑機(jī)能耗也最小, 同時(shí)也可以降低型腔的內(nèi)部應(yīng)力;方案三的翹曲變形量在三個(gè)方案中也是最小的, 可以更好的保證塑件的外形尺寸;雖然方案一的充填時(shí)間最短,但是從它的分析 圖中可以看出,左上角的充填速度明顯慢于其他三個(gè)角,所以流動(dòng)不平衡,后兩 個(gè)方案都處于比較理想的流動(dòng)平衡狀態(tài),相比較而言,方案三的充填時(shí)間又短于 方案二。綜上所述,可見方案三明顯優(yōu)于前兩個(gè)方案,所以確定該托盤的澆注系 統(tǒng)采用方案三的形式。
 
充填時(shí)簡(jiǎn)(s> 景大壓力差(MPa) 最大力(MPa?最大戳建力(MPa) 翹宙孌形
4-21三個(gè)方案分析比較圖
 
進(jìn)一步對(duì)以方案三做托盤的熔接線分析,由于填充均勻迅速,在模具進(jìn)行預(yù) 熱的情況下整個(gè)托盤的焰接線形成溫度如圖4-22所示,均高于199.8C,這個(gè)溫度 對(duì)于PP材料來說,兩股熔融材料相遇時(shí),兩側(cè)的高分子長(zhǎng)鏈能夠充分纏結(jié),熔接 線斷面處具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度,不會(huì)影響到托盤的正常使用。方案三翹曲變形量 在4mm左右,對(duì)于大型托盤來說,這個(gè)變形量也是在可承受的范圍之內(nèi),甚至小 于材料基本收縮變形量,PP材料收縮變形大約在5%o,因此不會(huì)影響到正常使用。

 
4-22方案三焰接痕形成溫度
 
以方案三作為模具設(shè)計(jì)的參照,完成模具設(shè)計(jì),三維結(jié)構(gòu)如圖4-234-244-25 所示,模具采用熱流道系統(tǒng),噴嘴采用針閥式結(jié)構(gòu),可以通過針閥的開關(guān)控制注 塑的開始與停止,流道內(nèi)的塑料始終處于熔融的狀態(tài),這樣可以進(jìn)行不間斷注射 成型,提高了生產(chǎn)效率。
 
4-23模具總裝圖

 

4-24模具型芯
4-25模具型腔
參照設(shè)計(jì)結(jié)果,對(duì)模具型腔、型芯進(jìn)行CAM編程加工,最后對(duì)模具進(jìn)行了試
模,試模的結(jié)果如圖4-26所示。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

從試模結(jié)果來看,整個(gè)托盤底面平整,無明顯翹曲變形,測(cè)量翹曲變形量約 4.5mm,與分析結(jié)果吻合。制品注塑飽滿,各加強(qiáng)筋細(xì)節(jié)處無注不滿現(xiàn)象,表面光 整,無明顯熔接線,托盤加載重物無碎裂情況,說明熔接痕熔接溫度較高,分子 鏈充分纏結(jié),與計(jì)算機(jī)模擬分析的結(jié)果一致。
4.5本章小結(jié)
本章通過對(duì)大型薄壁多筋托盤產(chǎn)品進(jìn)行有限元建模,對(duì)比三種澆注系統(tǒng)方案 設(shè)計(jì),通過CAE軟件對(duì)三個(gè)方案進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬分析,從充填的均勻程度、過保壓 情況、注塑壓力、鎖模力等確定合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案,再將合理的方案進(jìn)一 步分析。并作為模具設(shè)計(jì)的依據(jù),完成模具設(shè)計(jì)制造并試模,試模結(jié)果與計(jì)算機(jī) 分析結(jié)果一致。

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