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塑料托盤(pán)生產(chǎn)工藝及流程

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塑料托盤(pán)生產(chǎn)工藝及流程

發(fā)布時(shí)間:2017-01-05 09:40:10

塑料托盤(pán)生產(chǎn)工藝及流程

隨著我國(guó)塑料托盤(pán)市場(chǎng)的發(fā)展,塑料托盤(pán)的技術(shù)的生產(chǎn)工藝及具體的生產(chǎn)流程成為業(yè)內(nèi)人士矚目的焦點(diǎn)。

  我們常用的托盤(pán)一般分為兩種:注塑托盤(pán)和吹塑托盤(pán),下面就這兩種托盤(pán)做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹:

(1) 注塑托盤(pán):采用低壓高密度聚乙烯,經(jīng)注塑一次成型。

(2) 吹塑托盤(pán):采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生產(chǎn)成型。下面就注塑托盤(pán)的生產(chǎn)工藝及流程進(jìn)行一下介紹: 注塑成型安裝以下的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn):

a、合模 b、射出 c、保壓 d、冷卻 e、開(kāi)模 f、取出產(chǎn)品

  合模

  注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。

  合模裝置是開(kāi)閉模具以執(zhí)行脫模作業(yè),有所示的肘桿方式,以及利用油壓缸直接開(kāi)閉模具的直壓方式。注 射裝置是將樹(shù)脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)此時(shí),要旋轉(zhuǎn)螺桿,并讓投入到料斗的樹(shù)脂停留在螺桿前端,經(jīng)過(guò)相當(dāng)于所需樹(shù)脂量的行程儲(chǔ)藏後再進(jìn)行射出。當(dāng)樹(shù)脂 在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí),則控制螺桿的移動(dòng)速度并在填充樹(shù)脂後用壓力(保壓力)進(jìn)行控制。當(dāng)達(dá)到一定的螺桿位置或一定射出壓力時(shí)則從速度控制切換成壓力控制。

  注塑模具:

  模具是指:為了將材料樹(shù)脂做成某種形狀,而用來(lái)承接射出注入樹(shù)脂的金屬制型。已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi)再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來(lái)則經(jīng) 由冷卻工程與開(kāi)模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板,推頂出成形品。

  產(chǎn)品注塑成型:

  成形品是由流入融化樹(shù)脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品,因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個(gè)模槽,就可同時(shí)成形數(shù)個(gè)產(chǎn)品。此時(shí),當(dāng)各模槽的流道長(zhǎng)度不同時(shí),就無(wú)法同時(shí)填充樹(shù)脂,而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同,因此通常都會(huì)將流道設(shè)計(jì)成相同長(zhǎng)度。


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